Оборудование предприятий молочной промышленности, которое Вы можете заказать на https://acemilk.ru/ можно классифицировать по следующим категориям:
1) транспортировки сырья и готовой продукции;
2) технологическое;
3) холодильное;
4) энергетическое;
5) общезаводское.
Технологическое оборудование классифицируется:
для приема и хранения молока;
для обработки и очистки молока от механических примесей, обезвреживания и получения устойчивых для хранения продуктов, гомогенизация;
для обработки молока и производства молочных продуктов из хранением всех сухих веществ молока — выработка сгущенных и сухих молочных продуктов
для обработки молока и производства молочных продуктов из отдельных частей молока — получение сливок и разделение смесей при производстве масла, казеина, сыра, творога и мороженого;
для розлива, дозирования и упаковки молочных продуктов;
для мытья тары и оборудования.
Техническое оборудование разделяют на общее и специализированное. К общему относится оборудования предприятий молочной промышленности независимо от профиля предприятия, в том числе оборудования для приема молока, веса, сепараторы, молокоочистители, резервуары и насосы.
Специализированное оборудование устанавливается на предприятиях в зависимости от профиля: городской молочный завод, маслодельный, сыродельный заводы, завод сухого и сгущенного молока и др. Как холодильное оборудование в молочной промышленности используют аммиачные и фреоновые компрессоры.
К энергетического относится оборудования котельных, электростанций, трансформаторных подстанций и др. Общезаводским считается оборудования механических мастерских, насосных станций и др.
Общие требования к оборудованию молочной промышленности
1) Машины и аппараты молочной промышленности должны быть изготовлены таким образом, чтобы разборки и сборки их перед работой можно выполнить с минимальными затратами сил и времени.
2) Движущие части машины должны быть защищены от попадания на них воды, молока и моющих растворов, а машинное масло не должно попадать в продукты.
3) Машины должны быть удобны для мытья, чистки и контроля чистоты.
4) Части машин сталкиваются с молоком и молочными питания, изготавливают из материалов, не оказывающие отрицательного влияния на продукты и позволяют чистки, мойки и дезинфекции оборудования.
5) Расположение и конструкция узлов и механизмов машин, пусковых и тормозных устройств должны обеспечивать свободный и удобный доступ к ним,безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.
6) Элементы управления сконструированы таким образом, чтобы исключалось их случайное или произвольное включение и выключение.
7) Все опасные зоны (приводные, передаточные и исполнительные механизмы) ограждают. Ограждения должны быть легкими, прочными, надежно закрепленными, но легко сниматься во время чистки, осмотра и ремонта.
8) Все машины должны при работе создавать минимум шума и вибрации.
9) Все машины и аппараты, при эксплуатации которых выделяется пыль, пара или газы, должны быть оборудованы устройствами для улавливания и удаления их из помещения.
10) Горячие поверхности машин должны быть изолированы. изоляция должна быть гладкой, устойчивой к влаге и механическим воздействиям.
11) Технологическое оборудование должно быть оборудовано регулировочной арматурой и контрольно-измерительными приборами.
12) Запорная арматура (вентили, краны, клапаны и др.) Должна иметь надежные уплотнения, не допускающие пропускания жидкости или пара.
13) Все машины должны быть надежно заземлены.
14) Внешние и внутренние поверхности машин должны быть гладкими, обтекаемой формы, с плавными переходами к углублений и закругленными углами, облегчает поддержание их в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии
