Под обработкой подразумевается изменение формы, размеров и качества исходного материала с целью придания ему необходимых для эксплуатации характеристик. Сейчас в распоряжении Цимлянского судомеханического завода на https://csmz.ru/ находится большая разнообразие методов обработки. Современные методы обработки классифицируются по способам удаления припусков, по видам режущих инструментов, по точности обработки и др.
Механическая обработка резанием имеет трехсотлетнюю историю, но она и в настоящем времени является одним из наиболее распространенных методов. Механическая обработка резанием осуществляется на макроуровне — удаления слоя материала с поверхности заготовки выполняется счет его разрушения на определенной глубине с помощью режущего инструмента (резцов, сверл, фрез, протяжек и др.).
Режимы резания определяются физико-механическими характеристиками материала, глубиной резания и величиной заданного припуска. В зависимости от геометрических форм и размеров деталей механическая обработка выполняется точением, фрезерованием, сверлением, простиранию, шлифовкой и другими методами.
Токарная обработка относится к высокоэффективных универсальных методов обработки деталей тел вращения. Она выполняется помощью резцов различного типа. Этот метод обработки, потерпев много изменений вместе с обрабатывающим оборудованием, оснащением и режущими инструментами до настоящего времени остается одним из самых распространенных и востребованных методов обработки.
Различают токарную черновую, получистовую, точную и тонкую токарную обработку в зависимости от требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей. Последние изменения в токарной обработки внесли станки с ЧПУ и использование высокопрочных алмазных инструментов, которые позволили значительно изменить структуру технологических операций и повысить режимы резания.
Фрезерование — высокоэффективный метод обработки, позволяет обрабатывать по-разному ориентированы плоские поверхности, пазы, уступы, канавки, а также фасонные поверхности. Рабочий инструмент — фрезы — многолезвийный инструмент, каждый зуб которого, как клин, врезается в обрабатываемую поверхность.
Обработка отверстий лезвиеподобным инструментом. В отличии от точение, заготовка при выполнении обработки отверстий остается неподвижной, а оба движения (вращения и подача) предоставляются инструмента. Обработка отверстий на сверлильных станках выполняется различными инструментами в зависимости от требуемой точности и качества обрабатываемых поверхностей. Основные инструменты — сверла, зенкеры, развертки, метчики и плашки.
Сверлением получают отверстия в сплошном металле или для черновой обработки отверстий, полученных в заготовках. Обработка грубых отверстий ограничивается часто одним сверлением. Для точных отверстий сверление — это предварительный метод обработки.
Зенкерование применяют или после сверления, или для обработки литых или прошитых отверстий. Развертывание отверстий применяется обычно как метод окончательной обработки или как метод, предшествующий хонингование. Развертывание не исправляет отвода и смещение оси отверстия. Применяется только для получения точного диаметрального размера.
Для обработки плоских поверхностей, перпендикулярных оси отверстия, используется цекование.
Протягивание применяют для обработки отверстий и пазов любого сечения и наружных поверхностей. Применение протягивания позволяет упростить обработку, поскольку во многих случаях одно протяжки заменяет несколько инструментов. Производительность простирания в 8-10 раз выше, чем при фрезеровании, однако высокая стоимость инструмента оправдывает его применение только в условиях массового и крупносерийного производства. Простирания используется для обработки внешних и внутренних поверхностей. Короткие протяжки, не простираются, а проталкиваются через отверстие, называются прошивками.
Шлифовка — это процесс резки материала с помощью абразивного инструмента. При шлифовке роль многочисленных резцов выполняют зерна абразивного материала шлифовального круга. Для изготовления абразивных инструментов используются как природные (Корунд, алмаз, наждак), так и искусственные материалы (электрокорунд, корунд кремния и бора, синтетические алмазы и др.).
