Основной особенностью унифицированных конструкционных компонентов станков, с работой которых Вы можете ознакомиться на mehobrabotka.site является возможность управления их работой устройством ЧПУ, обеспечивает быструю и автоматическую переналадку на обработку различных изделий. Для возможности управления устройством ЧПУ отдельные модули и их компоненты оснащаются регулирующими или следя-регулирующими электроприводами, а также датчиками обратной связи по положению подвижных элементов или по параметрам технологического процесса для реализации адаптивных функций.
В ходе операции точения главное движение со скоростью предоставляется заготовке (она вращается), а подачей является поступательное движение инструмента вдоль и перпендикулярно оси заготовки.
Из практики известно, что некоторые операции механической обработки осуществляются насухо, тогда как во многих других случаях в инструмент подается струя жидкости, оказывает охлаждающее или смазывающей действие или оба действия вместе. Смазочно-охлаждающие жидкости имеют большое значение, и многие операции не могли быть эффективно проведены без применения оптимальной по составу жидкости. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей преследует несколько целей:
— предохранение инструмента, детали и станка от чрезмерного нагрева;
— увеличение стойкости инструмента;
— снижение шероховатости обрабатываемой поверхности;
— очистка зоны резания от мелкой стружки.
Многие металлорежущих станков имеют свою систему подачи СОЖ: циркуляционные насосы, трубопроводы и насадки для направления потока жидкости и фильтры для очистки отработанной воды. Существует большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей, из которых технолог выбирает наиболее подходящую для конкретного применения. При небольшом числе теоретических рекомендаций как разработка СОЖ, так и их выбор основываются на многочисленных эмпирических данных. Верно подобранная жидкость должна не только способствовать улучшению процесса резки, но также удовлетворять множество дополнительных требований. Она не должна быть токсичной или вредной для оператора, вредить системе смазки станка, вызвать коррозию или изменение цвета обрабатывающего материала, должна обеспечивать защиту от коррозии поверхности и быть как можно дешевле, а также не должна быть пожаро- опасной. Смазочно-охлаждающие жидкости можно разделить на две основные группы: имеющие в основе воду и чистые масла. Первые имеют в основном охлаждающие свойства и является масляными эмульсиями, которые состоят из минерального масла и воды обычно в пропорции 1:10 и 1:30. Вторые основаны на минеральных маслах и имеют повышенные смазывающие свойства. Существует много вариантов смазочно-охлаждающих жидкостей. Как масляные эмульсии (обычно известные как «растворимые масла»), так и чистые масла могут содержать присадки хлора и серы, улучшающую смазывающей действие в условиях высокого контактного давления и температур, а чистые масла могут содержать жирные кислоты.
