Машиностроение является основой развития промышленного комплекса России. Эволюция этой отрасли связана с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любого нового оборудования. Таким образом, в технологической цепи изготовления различного рода и назначение оборудования ведущая роль принадлежит металлообработка — операциям резки, выполняются на металлорежущих станках при участии рабочего-станочника, непосредственно исполняющего управления станком, что обеспечивает его программирования оператор. Несмотря на это, рабочего-станочника предъявляются особые требования, необходимые при изготовлении конкурентоспособной продукции. Для создания продукции высокого качества станочник должен уметь работать на разном оборудовании (токарном, фрезерном, шлифовальном и других станках), самостоятельно налаживать оборудования, выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда.
Основы теории резания металлов
Токарная обработка — один из способов обработки материалов резанием. Процесс резки изучает наука, которая является частью физики твердых тел и называется теорией резки. Для глубокого изучения токарного дела необходимые знания
основ этой теории. В теории резания рассматриваются:
— общие закономерности процесса образования стружки;
— силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резки;
— тепловые явления, возникающие в процессе резки;
— срабатывания инструментов и способы повышения их устойчивости;
— влияние геометрии инструментов на процесс резания;
— влияние режимов резания на силы резания и стойкость инструмента;
— правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способа подведение ее в зону резания.
Запомните! Для повышения скорости резания при неизменной устойчивости или для повышения устойчивости, при неизменной скорости резания, нужно увеличить глубину резки, соответственно уменьшив подачу.
Вибрации в процессе точения и способы их уменьшения
Во время резки возникают вибрации инструмента и станка, причинами которых могут быть:
— колебания действия сил сопротивления металла резке в процессе скалывания элементов стружки;
— неравномерный припуск на обработку;
— неуравновешенность патрона или заготовки;
— внешние колебания, передающиеся через фундамент от другого оборудования, которое работает вблизи станка.
Вибрации мешают нормальной работе станка, снижают качество обработки, ускоряют износ деталей станка, нарушают безопасность труда.
