Специалистами подготовлен уникальный справочник, включающий 16 глав. В первой главе – теоретическом введении – изложена краткая теория газодинамики металлургического производства.
Специалистами Приазовского государственного технического университета подготовлен уникальный справочник, включающий 16 глав. В первой главе – теоретическом введении – изложена краткая теория газодинамики металлургического производства. Последующие главы содержат пять сотен примеров, отражающих отраслевые проблемы производства чугуна и стали.
Основная идея справочника – научно-методическое обеспечение освоения передовых технологий производства стали и разработки нового металлургического оборудования. Технические задачи и проблемные ситуации рассмотрены на конкретных примерах. По целому ряду технических проблем, с которыми постоянно сталкиваются специалисты в области проектирования металлургического оборудования, приведены эффективные решения и даны четкие рекомендации. Изложенные в справочнике методики апробированы в университетских лабораториях и на крупнейших металлургических предприятиях Украины, Российской Федерации и Беларуси. По научному уровню и фундаментальному подходу том 1 представляет несомненный практический интерес для специалистов. Справочник незаменим при проектировании комплекса нового оборудования металлургических комбинатов.
Назначение: Подготовленный справочник предназначен для инженеров и исследователей заводских лабораторий, работников проектно-конструкторских отделов, эксплуатационных и ремонтных служб. Справочник может быть использован при проектировании установок и технологических систем, при разработке и внедрении современных технологий, в процессе тестирования и самоподготовки, а также при подготовке специалистов высшей квалификации - кандидатов и докторов наук.
Область применения:
Справочник целесообразно использовать для решения следующих задач:
расчёт трубопроводов для подачи воздуха до воздухонагревателей и от воздухонагревателей до фурм доменных печей;
определение времени опорожнения воздухопроводов в случае аварийного отключения турбокомпрессоров;
расчёт однофазных кислородных сопел:
- сужающиеся, расширяющиеся, без учёта трения, с учётом трения, с косым срезом;
расчёт сопел для инжекционной продувки;
создание системы накачки и опорожнения реципиентов при пневматической ошлаковке футеровки конвертера;
расчет систем охлаждения кислородных фурм и торкрет-фурм;
расчёт параметров фурменного очага и силовых характеристик струй, втекающих в фурменный очаг;
расчёт системы охлаждения кристаллизатора для круглых, прямоугольных, щелевых отверстий, комбинации круглых, прямоугольных, щелевых отверстий, для прямоточных, противоточных, комбинированных систем;
исследование возможности получения дополнительной мощности, исчисляемой десятками мегаватт, за счёт рационального использования энергоносителей;
обоснование и доказательство на примерах, что на сжатие жидкого кислорода и азота требуется затратить в 150-300 раз энергии меньше, чем на сжатие их в газообразном состоянии.
Сопоставление с аналогами, преимущества: Аналогичных справочников нет.
Потребители: Металлургические комбинаты и машиностроительные заводы, производящие металлургическое оборудование.
Предлагаемые условия передачи:
По договору.
Содержание тома 1 « Гомогенные потоки»:
Раздел I. Теоретическое введение
Глава 1. Основные уравнения гидроаэродинамики
1.1. Основные понятия и определения гидрогазодинамики
1.1.1.Линия тока
1.1.2.Элементарная струйка
1.1.3.Неустановившееся движение
1.1.4.Вихревое движение
1.1.2.Вихревая линия, трубка тока
1.1.5.Циркуляция скорости
1.1.7.Потенциальное движение
1.1.8.Потенциал скорости
1.1.9.Плоское движение
1.1.10.Функция тока
1.1.11.Одномерное движение
1.2.Основные уравнения гидрогазодинамики
1.2.1.Уравнение неразрывности
1.2.2.Уравнение движения вязкой сжимаемой жидкости
1.2.3.Уравнение Бернулли
1.2.4.Уравнение энергии
1.2.5.Уравнение I закона термодинамики для потока
1.2.6.Уравнение обращения воздействия
1.3.1. Уравнение сохранения энергии
1.3.2.Скорость звука, максимальная и критическая скорость
1.3.3.Параметры торможения
1.3.4.Безразмерные скорости М и ?
1.3.5.Газодинамические функции температуры, плотности, давления и расхода
1.4. Движение вязкой жидкости и пограничный слой
1.5. Критерии подобия и моделирование течений жидкости
1.6 Движение в трубах
1.6.1. Движение несжимаемой жидкости
1.6.2. Движение сжимаемой жидкости в трубах с трением
1.7. Истечения газа из сопел
1.7.1. Сверхзвуковое сопло при нерасчётных условиях
Глава 2. Расчет параметров одномерных потоков
2.1.Основные понятия и определения гидрогазодинамики
2.2.Основные уравнения гидрогазодинамики
2.3.Одномерное движение жидкости
2.4.Плоские дозвуковые и сверхзвуковые течения газа
2.5.Движение вязкой жидкости и пограничный слой
2.6.Движение жидкости в трубах
2.7.Истечение газа из суживающихся и расширяющихся сопел
2.8.Определение толщины потери импульса
2.9.Максимально возможная скорость истечения
2.10.Параметры заторможенного потока
2.11.Расчет числа Маха, приведенной скорости и статического импульса
Раздел II. Примеры решения инженерных задач
Глава 3. Производство агломерата и извести
3.1.Выбор эксгаустера
3.2.Воздухопровод низкого давления
3.3. Воздухопровод высокого давления
3.4. Система охлаждения
Глава 4. Производство чугуна
4.1. Воздухопроводы от турбокомпрессора до воздухонагревателей
4.2. Воздухопроводы от воздухонагревателя до фурм
4.3. Расчет сопла при изоэнтропном течении
4.4. Расчет сопла при неизоэнтропном течении
4.5. Газодинамический расчет фурмы
4.6. Использование газодинамических функций для расчета параметров дутья
4.7. Энергия, аккумулируемая сжатым воздухом
4.8. Время опорожнения воздухопроводов
4.9. Газопроводы природного газа
4.10. Параметры фурменного очага
4.11. Трубопроводы подачи пара в межконусное пространство
4.12. Система охлаждения фурмы
4.13. Дымовая труба
4.14. Расчет расширительной турбины
4.15. Расчет стоимости газа
Глава 5. Фурмы кислородного конвертера. Охлаждение горловины
5.1. Расчёт необходимого количества кислорода по результатам теплового баланса плавки
5.2. Кислородопроводы
5.3.Система охлаждения кислородной фурмы
5.4.Охлаждение горловины конвертера
Расчет сопел фурм для верхней продувки
Глава 6. Истечение из сопел фурм для верхней продувки
6.1. Изоэнтропное истечение
6.1.1 Суживающиеся сопла
6.1.2. Сверхзвуковые сопла
6.2. Истечение при наличии трения
6.2.1. Суживающиеся сопла
6.2.2. Сверхзвуковые сопла
6.3. Истечение из сопел при нерасчетном режиме
6.3.1. Изоэнтропное истечение
6.3.1.1. Суживающиеся сопла
6.3.1.2. Сверхзвуковые сопла.
6.3.2. Неизоэнтропное истечение
6.3.2.1.Суживающиеся сопла
6.3.2.2.Сверхзвуковые сопла
6.4. Истечение при нестационарном режиме
6.4.1. Дозвуковой перепад давления
6.4.2. Сверхзвуковой перепад давления
6.4.3. Комбинированный режим
6.5. Истечение из сопла с косым срезом
6.5.1. Изоэнтропное истечение
6.5.2. Неизоэнтропное истечение
6.6. Истечение из щелевых отверстий с острой кромкой
6.6.1.Отверстия
6.6.2. Щелевые устройства
6.6.3. Влияние подогрева воздуха
Глава 8. Гидрогазодинамика и теплообмен в процессах пневматической ошлаковки футеровки конвертора.
8.1 Трасса подачи сжатого азота
8.2.Время наполнения реципиентов
8.3. Расчет трубы фурмы в холодном и горячем состоянии
8.4.Время опорожнения реципиентов при работе сопел в режиме дозвукового, звукового и сверхзвукового истечения
8.5. Расчет сопла фурмы на нерасчетный режим
8.6. Расчет сопла на нестационарный режим
8.7. Подогрев азота перед фурмой
8.8. Методы увеличения силовых характеристик истекающих струй
8.9. Расчет сопла на смеси азота и продуктов горения
Глава 9. Донная продувка в конвертере, в электропечи и ковше
9.1.Подводяшие кислородопроводы и газопроводы
9.2.Раскислительная продувка через донные фурмы
9.3.Газокислородная продувка
9.4.Донная газокислородная продувка (процесс ГКР)
9.5.Продувка через пористые пробки
Глава 10.Инжекционная продувка расплавов в ковше при производстве чугуна и стали
10.1.Расчет фурмы, заглубленной под металл
10.2.Расчет сопел, работающих в расплаве при существенном противодавлении
10.2.1.Изоэнтропное истечение
10.2.1.1 Суживающиеся сопла
10.2.1.2. Сверхзвуковые сопла
10.2.2. Истечение при наличии трения
10.2.2.1. Суживающиеся сопла
10.2.2.2. Сверхзвуковые сопла
10.3. Истечение из сопел при нерасчетном режиме
10.3.1. Изоэнтропное истечение
10.3.1.1. Суживающиеся сопла
10.3.1.2. Сверхзвуковые сопла.
10.3.2. Неизоэнтропное истечение
10.3.2.1.Суживающиеся сопла
10.3.2.2.Сверхзвуковые сопла
10.4. Истечение при нестационарном режиме
10.4.1. Дозвуковой перепад давления
10.4.2. Сверхзвуковой перепад давления
10.4.3. Комбинированный режим
Глава11.Истечение струи металла из ковша
11.1.Истечение при переменном уровне
11.2.Истечение с учетом шиберного затвора
Глава 12. Экспериментальная газодинамика
12.1.Пневмометрические методы определение параметров
12.2. Оптические методы
12.3. Стендовые испытания сопел
Глава 13. Моделирование взаимодействия струи с расплавом
13.1.Импульс струи в месте встречи с расплавом
13.2. Определение глубины проникновения струи
13.3.Диаметр зоны взаимодействия струи
13.4.Мощность перемешивания
Глава 14. Исследование процессов охлаждения в кристаллизаторе
14.1.Круглые каналы охлаждения
14.2.Прямоугольные каналы охлаждения
14.3.Щелевые каналы охлаждения
14.4.Сравнение последовательной и комбинированной систем охлаждения
Глава 15. Аэродинамика печных газов нагревательных устройств
15.1.Расчет диаметра сопла горелки нагревательной печи
15.2.Газоструйный эжектор
15.3.Использование холода земли для получения прохладного воздуха
15.4.Расчет дымовой трубы
Глава 16. Газодинамика потоков водяного пара энерготехнологических установок
16.1.Расчет паропроводов
16.2.Работа сопла на дозвуковом, звуковом и сверхзвуковом перепадах давления
16.3. Расчет сопла пароэжекторных установок
16.4. Пароструйный эжектор
16.5. Истечения из сопла с косым срезом
Срок действия предложения: Не ограничен.
Контакты: тел.: (0629) 44 64 98; факс: (0629) 52 99 24; e-mail:omid@pstu.edu
